Liftmonteurs proberen met de nieuwste innovaties en technieken een zo betrouwbaar mogelijk product tegen een zo laag mogelijke milieu impact te vervaardigen. Door het toepassen van een Lean ontwerp en productieproces is het inmiddels mogelijk om bij het produceren van een specifiek type lift ruim 25% minder grondstoffen te gebruiken. Daarnaast is dit type lift ook circulair, aangezien de componenten gemakkelijk gedemonteerd kunnen worden en daarmee herbruikbaar zijn. Door in het productie- en montageproces niet te lijmen of te lassen, kunnen de onderdelen veel gemakkelijker uit elkaar gehaald worden. Bovendien wordt de lift volledig geproduceerd in Nederland, waarmee ook de milieu impact van het logistieke proces wordt vermeden.
Naast duurzaamheid is er ook nagedacht over energiebesparing en efficiency. Zo is de lift voorzien van een energielabel A en maakt het gebruik van geavanceerde sensorentechnologie waarmee op ruim 700 parameters data wordt verzameld. Op deze manier worden storingen voorkomen en kan de levensduur van de lift worden verlengd. Tot slot kan door deze technologie een stuk efficiënter gewerkt worden. Door het plegen van onderhoud op afstand hoeft de monteur niet langs te komen en kan hij zich op andere werkzaamheden richten.
Wil jij ook dagelijks met mooie innovaties op het gebied van liften en roltrappen bezig zijn? Kijk op www.vlr.nl/werken-en-leren voor de mogelijkheden.
Dit artikel is ingebracht door VLR-lidbedrijf Mitsubishi Elevator Europe B.V.