Door het toepassen van de nieuwste innovaties en technieken kan een zo betrouwbaar mogelijk product tegen een zo laag mogelijke milieu impact gefabriceerd worden. Door een Lean ontwerp en productieproces is het inmiddels mogelijk om bij het produceren van een specifiek type lift ruim 25% minder grondstoffen te gebruiken. Daarnaast is dit type lift ook circulair, aangezien de componenten gemakkelijk gedemonteerd kunnen worden en daarmee herbruikbaar zijn. In het productie- en montageproces wordt niet gelast en gelijmd, waardoor de onderdelen veel gemakkelijker uit elkaar te halen zijn. Door het snelle (de)monteren en de beschikbaarheid van diverse onderdelen kan er nog eerder onderhoud aan de lift worden gepleegd en ben jij als gebouwbeheerder dus snel geholpen. Bovendien wordt de lift volledig geproduceerd in Nederland, waarmee ook de milieu impact van het logistieke proces wordt vermeden.
Naast duurzaamheid is er ook nagedacht over energiebesparing en efficiency. Zo is de lift voorzien van een energielabel A en maakt het gebruik van geavanceerde sensorentechnologie waarmee op ruim 700 parameters data wordt verzameld. Op deze manier worden storingen voorkomen en kan de levensduur van de lift worden verlengd. Tot slot kan door deze technologie een stuk efficiënter gewerkt worden door monteurs. Door het plegen van onderhoud op afstand hoeft de monteur niet langs te komen, waarmee je als gebouwbeheerder onderhoudskosten bespaart.
Meer weten over innovaties op het gebied van liften en roltrappen? Kijk op www.vlr.nl/kennis-en-innovatie.
Dit artikel is ingebracht door VLR-lidbedrijf Mitsubishi Elevator Europe B.V.